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化工流程泵的結構特點和裝配順序

海德尔泵业 发布时间:2017-05-08

  化工流程泵的結構特點:
  特點一、化工流程泵采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠,是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的代産品,基本結構形式爲單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口爲軸向吸入,出口爲中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
  特點二、化工流程泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,後端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
  化工流程泵的裝配順序:
  下面爲大家簡單介紹化工流程泵的裝配順序。我公司主導産品化工流程泵、節能油泵、不鏽鋼耐腐化工泵品種,規格齊全,暢銷國內各地,深受用戶好評。
  一、將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
  二、將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
  三、將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。
  四、將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,深圳SEO並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
  五、將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,並將軸承座安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
  六、將聯接管固定在軸承座上,並在聯接管下裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪並擰緊,依次裝上泵體前蓋,並螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1~1.5mm內)調好後的用螺母,螺栓緊固。
  七、電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯軸器部件,並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,並用螺栓,螺母緊固。
  八、從泵的出口順序將石棉墊,出液彎頭、出液管部件裝上,並固定支承座上。
  化工流程泵爲單級,單吸懸臂式結構,用軸承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪爲半開式葉輪,在葉輪片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大深度固體顆粒的介質。泵插入液下的長度在800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運行,不設軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯軸器與泵連。
  化工流程泵是一種理想的熱油循環泵或作載熱體輸送泵,是熱交換設備上理想的配套用泵。
  無泄漏化工流程泵沒有機封和軸承箱,泵軸完全封高溫導熱油泵閉在屏蔽套(隔離套)內,變化密封爲靜密封,有效解決了泄漏和潤滑問題;其次,無泄漏化工流程泵取消了聯軸器,變硬連接爲軟連接,有效解決了振動及噪聲問題;另外,無泄漏化工流程泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環)事故件也相高溫導熱油泵對減少(僅有內、外磁轉子)後,無泄漏化工流程泵運行壽命延長,檢修頻次和時間大大減少,且檢修勞動強度大大下降。慣例泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏化工流程泵的68倍,機械密封化工泵換易損件的費用是相似參數無泄漏化工流程泵泵的35倍。依照累積總費用計算,大約45年二者的數量基本相當。目前,高溫導熱油的無泄漏技術越來越得到了工業行業的高度認可,雖然價格相對比較高,但它的制造工藝及産品質量非常高,持久耐用。贏得了巨大的市場前景。
  熱水泵熱油泵區別
  熱水泵和熱油泵屬于同一類型的液壓泵,它們被作爲原始機械的功率運行,但是熱油泵和熱水泵的區別在于不同的作品,熱水泵改變了傳統的水冷卻結構,使用自加熱冷卻結構的,從而使結構簡單,體積小,節約運行成本,性能,使用可靠;采用傳統的結構冷熱泵。具體區別熱水泵熱油泵如下:
  1、泵的材質有不同之處:熱水泵用碳素鋼,合金結構鋼爲材料,用循環水冷卻泵的軸承,和冷爲材料可采用鑄鐵泵,泵的軸承還沒有冷卻。
  2、泵的模型顯示了不同的方式:熱泵的字母R,由J。
  3、泵介質溫度差表示冷泵表示:在180℃以下的熱水泵(20-180℃),200℃以上的熱油泵(200-400℃)。
  4、在待機狀態下,熱油泵需要預熱,並且無需預冷水泵。

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